二、產(chǎn)品的主要性能及參數(shù)

2.1車床的用途性能特點概述

CK2719型臥式車床可承擔(dān)各種車削工作，它能夠車削各種零件的外圓、內(nèi)孔、端面等；上刀架單獨機動可車削短的錐度（錐體母線長L≤300毫米），上刀架與縱向進(jìn)給配合可機動車削長的錐度；此外，還可滿足鉆孔、鏜孔、套料等工藝要求，同時也適用于硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行強力車削，加工各種黑色金屬和有色金屬。

  本機床還具有功率大、轉(zhuǎn)速高、噪音小、剛性強、精度高和精度保持性好等內(nèi)在特點，又具有造型美觀大方、布局緊湊合理等外部特點，還具有手柄集中、標(biāo)牌形象直觀、操作靈活方便、安全可靠、宜人性好等優(yōu)點。

3.3主要部件結(jié)構(gòu)說明

3.3.1床身

床身采用整體結(jié)構(gòu)，樹脂砂造型，導(dǎo)軌采用高頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的

耐磨性及精度保持性。床身寬度為550mm，Π型加強筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。45°傾斜后排屑方式，排屑方便。為了提高床身整體的抗震能力，床身采用了封砂結(jié)構(gòu)。該床身經(jīng)過先進(jìn)的有限元力學(xué)分析，從理論上證實了結(jié)構(gòu)的合理性、優(yōu)良的剛性、抗震性和抗斷面畸變能力。

3.3.2主軸箱

主軸采用三點支承形式，以前后支承為主，中間支承為輔，合理的軸承配置及跨距設(shè)計，配以高精度主軸軸承，使得機床具有很好的旋轉(zhuǎn)精度及很高的主軸剛性和承載能力。優(yōu)化設(shè)計的傳動系統(tǒng)和經(jīng)過高頻淬火磨削工藝處理的齒輪，使主軸箱具有噪聲低、傳動精度高、輸出扭矩大等特點。主軸制動是液壓控制，靈敏可靠。

3.3.3尾座

尾座由上、下體兩部分組成。上體內(nèi)裝有套筒、主軸、套筒快慢移動機構(gòu)；下體內(nèi)裝有尾座止退機構(gòu)。機床尾座套筒錐孔為公制6號。本機床尾座具有精度高、承載能力強、維護(hù)周期長、工作可靠等特點。

3.3.4拖板及刀架

該部分的主要功能用于完成各種進(jìn)給工作。為了有效地防止大拖板進(jìn)給的縱向爬行，拖板導(dǎo)軌副采用粘貼高性能的塑料軟帶的方法；在縱、橫向分支結(jié)構(gòu)上徹底根除了縱、橫向進(jìn)給聯(lián)動問題，提高了機床的可靠性。

3.3.8冷卻系統(tǒng)

在機床地基地平線下特設(shè)有專用冷卻箱，冷卻液經(jīng)冷卻泵打出后，經(jīng)過輸水管噴至有效切削區(qū)內(nèi)，用以很好地改善切削條件。冷卻液可通過床身底部排屑槽回收到冷卻箱中，不會給環(huán)境造成污染。

3.3.9液壓系統(tǒng)

用來實現(xiàn)主軸箱和進(jìn)給箱的潤滑。

3.3.10電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)主要實現(xiàn)強電和弱電控制，使機電有效地融為一體，可很方便地實現(xiàn)機床的控制和操縱。

四、設(shè)計、制造、檢驗和驗收遵循的標(biāo)準(zhǔn)

4.1QK型臥式車床執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，其主要項目如下：

精車外圓的圓度                               0.020 mm/300mm

精車外圓的圓柱度                             0.040 mm / 300 mm

精車端面的平面度                             0.025 mm / 300 mm

精車螺距的螺距精度                           60 mm長度上0.015 mm

尺寸精度                                     IT 7

五、主要的檢驗和試驗項目

5.1精車外圓的圓度                               0.020 mm

5.2精車外圓的圓柱度                             0.040 mm / 300 mm

5.3精車端面的平面度                             0.025 mm / 300 mm

5.4精車螺距的螺距精度                           60 mm長度上0.015 mm

5.5尺寸精度                                     IT 7

5.7床身硬度                                     大于50度

八、交付期限

九、質(zhì)量保證和服務(wù)承諾

9.1、質(zhì)量保證

9.1.1自設(shè)備交貨之日起12個月之內(nèi)為產(chǎn)品質(zhì)保期。

9.1.2在質(zhì)保期內(nèi)，設(shè)備如發(fā)生任何質(zhì)量問題，由乙方負(fù)責(zé)免費維修或更換損壞的零部件，   直至設(shè)備達(dá)到正常使用；

9.2、服務(wù)承諾

a.一年內(nèi)實行免費服務(wù)，除責(zé)任事故外，包修、包換。本著友好合作的原則，一年后實行有償技術(shù)和備件服務(wù)。

b.及時提供備品備件，保證維修配件的長期供應(yīng)。

c.產(chǎn)品在用戶使用過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，在接到用戶通知后，48小時內(nèi)做出答復(fù)或派出服務(wù)人員，并做到故障不排除，維修人員不撤離現(xiàn)場。

十、其它

10.1 本協(xié)議未盡事宜，由甲、乙雙方協(xié)商解決。

10.2 本協(xié)議作為合同附件，與合同具有同等法律效力。

10.3本協(xié)議一式四份，由甲、乙雙方各一份，物資采購管理部一份，一份備存，由雙方簽字蓋章。