全自動數控機床是現階段應用比較普遍的數控機床之一，它主要是適用于軸類零件或盤類零件加工。但有時會大家會發覺數控機床加工精度不穩定，這是因為什么導致的呢?

　　1.工件規格準確，表層粗糙度差。數控刀片磨損或損傷后不銳利，則再次磨刀技巧或挑選更快的數控刀片再次對刀;數控機床發生共震或置放不穩定，調整水準，奠定基礎，固定不動穩定;機械設備造成爬取的緣故為拖板滑軌磨損強大，滾珠絲杠鋼珠磨損或松脫，數控機床應留意維護保養，上下班時間以后應打掃細鐵絲，并立即加潤滑脂，以降低磨擦;挑選合適工件生產加工的冷凍液，在能做到別的工藝流程生產加工需求的情形下，盡可能采用較高的機床主軸轉速比。

　　2.工件造成光潔度偏心大小頭狀況，應用水準儀調整數控機床的平整度，奠定扎扎實實的路基，把數控機床固定不動好提升其延展性;挑選有效的加工工藝和適度的鉆削切削速度防止數控刀片承受力讓刀;調整車床刀架。

　　3.江蘇山松機械科技有限公司控制器相位差燈一切正常，而生產加工好的工件規格時大時小。用千分表靠在刀架底端，與此同時根據程序編寫一個固定不動循環系統程序流程，查驗拖板的反復精度等級，調整滾珠絲桿空隙，拆換滾動軸承;用千分表查驗刀架的反復精度等級，調整機械設備或拆換刀架;用內徑百分表檢驗生產加工工件后是不是準確返回程序流程起始點，若能夠，則維修主軸軸承，拆換滾動軸承。

　　4.工件規格與具體規格相距毫米，或某一徑向有非常大轉變。迅速精準定位速率太快，則適度調整GO的速率，鉆削加減法速率和時間使控制器和步進電機在穩定的運轉頻率下一切正常工作中;在發生數控機床磨損后造成拖板.滾珠絲桿鶴滾動軸承過緊卡住，則要再次調整修補;刀架換刀后太松則查驗刀架翻轉時間是不是達到，查驗刀架內部的渦輪蝸桿是不是磨損，空隙是不是很大，安裝是不是太松等;如果是系統緣故導致的，則要改動程序流程，依照工件工程圖紙需要改善，挑選有效的制作工藝，依照使用說明的命令規定撰寫良好的程序流程。

　　5.生產加工弧形實際效果不理想化，規格不及時大中小型數控機床。找到造成共震的構件，更改其頻率，防止共震;考慮到工件原材料的制作工藝，有效程序編制;針對伺服電機，生產加工速度F沒法設定過大;數控機床是不是安裝堅固，置放穩定，拖板是不是磨損后太緊，空隙大或刀架松脫等;拆換同步皮帶。

　　6.大批量生產中，有時候發生工件偏差。掌握把握其規律性，盡可能選用一些常用的對策，如：強電磁場影響的弱電電纜線與弱電子信號的電源線防護，添加抗干擾性的吸附電容器和選用屏蔽電纜防護，此外，查驗接地線是不是聯接堅固，接地裝置接觸點近，采用一切抗干擾性對策防止系統軟件受影響。