數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點。

1、具有高度柔性在數(shù)控機床上加工零件，關(guān)鍵在于加工程序流程，它與一般機床不一樣，無須生產(chǎn)制造，拆換很多模貝、工裝夾具，不用常常再次調(diào)節(jié)機床。因而，數(shù)控機床適用所加工的零件經(jīng)常拆換的場所，亦即合適散件，小批量生產(chǎn)商品的生產(chǎn)制造及新品的開發(fā)設(shè)計，進而減少了生產(chǎn)現(xiàn)場管理周期時間，節(jié)約了很多加工工藝武器裝備的花費。

2、加工精度高

數(shù)控機床廠家的加工精度一般可以達到0.05—0.1mm，數(shù)控機床是按模擬信號方式操縱的，數(shù)控機床設(shè)備每輸出一差分信號，則機床挪動構(gòu)件挪動一具單脈沖劑量（一般為0.001mm），并且機床走刀傳動齒輪的反方向空隙與滾珠絲桿牙距平均偏差可由數(shù)控機床設(shè)備進行曲賠償，因而，數(shù)控機床精度等級較為高。

3、加工品質(zhì)平穩(wěn)、靠譜

加工同一批零件，在同一機床，在同樣加工標(biāo)準(zhǔn)下，應(yīng)用同樣刀具和加工程序流程，刀具的進刀運動軌跡完全一致，零件的一致性好，品質(zhì)平穩(wěn)。

4、生產(chǎn)率高

數(shù)控機床可合理地降低零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸軸承波速和切削速度的范疇大，容許機床開展大鉆削量的超強力鉆削。數(shù)控機床正進到快速加工時期，數(shù)控機床挪動構(gòu)件的迅速挪動和精準(zhǔn)定位及快速鉆削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。此外，與加工管理中心的數(shù)控刀相互配合應(yīng)用，可完成在一臺機床上開展多道工藝過程的持續(xù)加工，降低了半成品加工的工藝流程間資金周轉(zhuǎn)時間，提升 了生產(chǎn)率。

5、改進工作標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)節(jié)好后，鍵入程序流程并運行，機床就能有全自動持續(xù)地開展加工，直到加工完畢。作業(yè)者要做的僅僅程序流程的鍵入、編寫、零件裝卸搬運、刀具提前準(zhǔn)備、加工情況的觀察、零件的檢測等工作中，勞動效率大減少，機床作業(yè)者的工作趨向智力型工作中。此外，機床一般是融合起來，既清理，又安全性。

6、運用生產(chǎn)制造管理創(chuàng)新

數(shù)控機床的加工，可事先精準(zhǔn)可能加工時間，對所應(yīng)用的刀具、工裝夾具可開展規(guī)范性，現(xiàn)代化管理，便于完成加工信息內(nèi)容的規(guī)范化，已與輔助設(shè)計設(shè)計方案與生產(chǎn)制造（CAD/CAM）有機化學(xué)地融合起來，是智能化集成化生產(chǎn)技術(shù)的基本。